隐形“功臣”玻璃纤维增强工程塑料显优势 我国首座3D打印景观桥将在沪安装

 

 

从上海建工集团获悉，我国首座3D打印树脂景观桥于2018年11月26日打印完毕，将安装在上海桃浦智创城中央公园，市民未来可到这座15米长的大型3D打印桥上走走看看，亲身体验新技术的神奇。

 

用3D技术打印桥梁已有先例：去年7月，同济大学打印完成全球第一组3D步行桥。不过，当时这两座桥只用于展示，且跨度分别仅为4米、11米。上海建工机施集团新打印完毕的这座桥，将是全国首座投入实际使用的3D打印桥，其建筑牢度、使用寿命、产品优势都更引人关注。

 

建工集团副总工程师、机施集团总工程师陈晓明博士介绍，此次3D打印景观桥所采用的打印材料经过多次对比和试验，最终选定在ASA（Acrylonitrile Styrene Acrylate Copolymer，一种工程塑料）中加入一定比例的玻璃纤维。这种材料具备了高耐候性、高弹性模量、高屈服强度和高抗冲击强度等特点，且能承受长期的日晒雨淋，同时满足3D打印材料和建筑材料的要求，确保桥体强度符合国家建筑行业标准。

 

由机施集团自行开发的龙门架复合3D打印机器人系统，是此次国内首座3D景观桥成功完成的“功臣”。这套系统主要由三轴龙门结构、六轴高精度工业机器人、高速挤出装置（数控喷嘴）组成，让3D打印精度更高、尺寸更大、可满足的空间结构更多。作为市级高新技术企业，上海建工机施集团的3D打印设备已达到毫米级，且打印产量大、稳定性佳，作为一套智能建造设备，还能在后期实现智能制造增材、去材一体化。

 

上海机施主任机电高级工程师龚明表示，在建筑领域尝试3D打印技术的最大意义在于尽可能地解放设计师的想象力。他向记者展示了某银行委托他们建造的景观围墙，流畅的外形和镂空的设计对于传统加工手法来说都是极难完成的。在模具制造上，3D打印技术也有用武之地，能完成一些非常复杂的模具。

 

在融入3D打印技术之前，建造空间多维曲面的作品必须开模后灌制完成，一座约15米长的景观桥花费不低于300万元。随着3D打印技术的成熟，这一费用将大大下降。此外，3D打印产品一体成型，通过集装箱运送到目的地后仅需一两天就能完成安装，这也成为了许多客户愿意选择它的原因。不过，我国尚未出台针对工程塑料的验收标准，3D打印技术仍不能完全取代传统加工手法。

 

隐形“功臣”玻璃纤维增强工程塑料在材料性能上显优势，3D打印新技术拓展了纤维的用武之地。

 

素材来源：sina